制氮機在化纖行業中的應用：

  PTA生產工藝中利用高純氮氣吹泡，測量高溫和低溫反應釜中乙二醇原料的液位，測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4～20mA標準信號，然后轉化為液位高度。并利用高純氮氣來測量真空系統的壓力，以及在PTA生產工藝中利用高純氮氣對過濾器進行反吹沖洗。

  裝置工作原理：

  變壓吸附制氮設備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的裝置。在一定的壓力下，利用空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異（即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮），通過可編程序控制器（PLC）控制氣動閥的開閉，達到A、B兩塔交替循環，加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣。

  裝置結構特點：

  1、卓越的節能技術，降低用氣成本；  

  江陰順創機械提供的節能型制氮裝置采用了中部均壓流程，中部均壓流程對下均壓位置作了改進。均壓時均壓氣體從吸附結束的吸附塔中部引出進入脫附結束的吸附塔的底部，按照吸附塔內氮氣純度的倒金字塔型梯度分布特點進行均壓，這樣將氮氣純度較高的氣體從吸附塔均壓到解吸塔，還原了床層固有的純度梯度分布，提高了解吸塔的氮氣濃度，同時降低了解吸塔內碳分子篩對氧氣的預吸附，提高了碳分子篩的利用率，即提高碳分子篩的產氮率。中部均壓流程比傳統流程更加合理、科學、成熟、其直接效果是氮氣回收率提高，產氣量上升，間接效果是節約能耗。中部均壓流程應用以上設計，不僅提高了氮氣回收率和碳分子篩利用率，也改變了利用變壓吸附不能制取ppm級高純氮氣的歷史，僅通過變壓吸附就能制得高純度的氮氣（氧含量<10ppm），無需配置氮氣純化設備。

  2、選用高品質的碳分子篩保證裝置限度的節能；

  我們與多家國內外的碳分子篩廠商有著技術合作，可根據用戶工況選配節能的碳分子篩。

  3、設備運行安全、穩定、可靠；

  碳分子篩是變壓吸附制氮設備的核心部分，油中毒是碳分子篩的主要失效形式之一，對水的吸附會降低碳分子篩對氧的吸附能力，有油潤滑空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入氧氮分離組件之前除油除水。空氣凈化組件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。

  4、氮氣純度、流量在線監測，并設有系統故障自動報警、停機功能；

  5、選用一百萬次頻繁切換無故障的專用閥門，保障系統的穩定運行；

  6、選配品牌的元器件是設備品質的有效保證；

  7、采用西門子PLC可編程序控制器，控制精度高，并完全實現自動化操作；

  8、采用可視的人機界面，能顯示系統的各種參數，同時也可根據用戶的需求，進行相關的參數調整；

  9、維修率低，每年一次的設備保養，只要更換活性碳及過濾器濾芯等少量工作，即可保證設備全年的運行；

  10、設備操作、維護培訓系統全面，售后服務響應及時，經常性的進行設備回訪，真正做到讓用戶放心；

  11、應急備用氮氣源；

  適用于供氣不允許停氣和短時瞬間用氣量大的場合，當設備故障、停電不能給用氣端供氣或設備產氮能力短時瞬間不能滿足終端用氣時，通過氣動閥自動切換至備用氮氣源，由備用氮氣源供氣補充，這些備用氮氣源如氮氣儲罐、液氮等等，包含不合格氮氣自動排空功能。

主要技術參數：

  氮氣流量：1-2500Nm3/h

  氮氣純度：98~99.99%

  氮氣壓力：0.5~1.0MPa

  氮氣露點：≤-45℃